Ưu điểm và nhược điểm của việc đúc bọt bị mất

Đúc mất bọt là một loại quy trình đúc mẫu bay hơi tương tự như đúc mẫu ngoại trừ bọt được sử dụng cho mẫu thay vì sáp. Quá trình này tận dụng điểm sôi thấp của bọt để đơn giản hóa quá trình đúc mẫu bằng cách loại bỏ nhu cầu làm tan chảy sáp ra khỏi khuôn.
Quá trình đúc này thuận lợi cho các vật đúc rất phức tạp đòi hỏi phải có lõi. Nó cũng chính xác về kích thước, duy trì độ hoàn thiện bề mặt tuyệt vời, không cần nháp và không có đường phân chia nên không hình thành đèn flash. Cát không liên kết của vật đúc xốp bị mất có thể bảo trì đơn giản hơn nhiều so với hệ thống cát xanh và cát liên kết nhựa. Bọt bị mất thường tiết kiệm hơn so với đúc đầu tư vì nó bao gồm ít bước hơn. Risers thường không được yêu cầu do tính chất của quá trình này; bởi vì kim loại nóng chảy làm bay hơi bọt nên kim loại đầu tiên vào khuôn nguội đi nhanh hơn phần còn lại, dẫn đến sự hóa rắn theo hướng tự nhiên. Bọt rất dễ thao tác, khắc và dán do đặc tính độc đáo của nó. Tính linh hoạt của LFC thường cho phép hợp nhất các bộ phận thành một bộ phận không thể thiếu; các quy trình tạo hình khác sẽ yêu cầu sản xuất một hoặc nhiều bộ phận để lắp ráp.
Hai nhược điểm chính là chi phí mẫu có thể cao đối với các ứng dụng có khối lượng thấp và các mẫu dễ bị hỏng hoặc bị biến dạng do độ bền thấp. Nếu sử dụng khuôn để tạo mẫu thì chi phí ban đầu sẽ lớn.